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調(diào)節(jié)閥的安裝、維護及故障排除發(fā)布時間：17-08-25

調(diào)節(jié)閥的安裝、維護及故障排除

氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥

首先了解一下調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)及原理，ZMAP/ZMBP 氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥是自動控制系統(tǒng)中最常用的執(zhí)行器，它由氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)和低流阻調(diào)節(jié)閥組成。單座適用于對泄露量求嚴格、閥前后壓差低及有一定粘度和含纖維介質(zhì)的場合；雙座閥不平衡力小、允許壓差大、流通能力大等特點，適用于泄露量要求不嚴格的場合；套筒閥具有穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生震動，噪音低，對溫度敏感小，適用于壓差較大及泄露量要求不嚴格場合。

一、調(diào)節(jié)閥的安裝

1. 在安裝閥門之前，檢查閥和相關(guān)設(shè)備看是否有損壞和任何異物。

2. 管線中的砂粒、水垢、金屬屑及其他雜物會損壞調(diào)節(jié)閥的表面，使其關(guān)閉不嚴，因此，在安裝調(diào)節(jié)閥之前，全部安裝管線和管件都要吹掃并徹底凈化，確保閥內(nèi)部清潔干凈，管線中無異物。

3. 閥門應(yīng)正確定位使管線流向與閥體或閥體法蘭上介質(zhì)流向箭頭方向一致。

4. 控制閥組件可以安裝在任何方位上，除非受到防震準(zhǔn)則的限制。但是，最常用的方式是將執(zhí)行機構(gòu)垂直安裝在閥的上方。其它位置可能導(dǎo)致閥芯和閥座不均勻的磨損及不適當(dāng)?shù)牟僮?。對于某些閥，當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)不垂直時，它可能還需要用支持物支持。

5. 在管線中安裝閥門時，采用公認的配管和焊接方法。對于法蘭連接型閥門，在閥和管線法蘭之間應(yīng)使用一個合適的密封圈。

6. 調(diào)節(jié)閥安裝時，必須考慮到調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場維修或日常拆卸維修的可能性，維修費用的高低取決于接近閥門的方便性。尤其是一些高位置的閥門，更需要考慮維護調(diào)節(jié)閥所需的空間、間隙和方便性。

7. 若執(zhí)行機構(gòu)和閥門分開裝運，由參見相應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)使用說明書中的安裝、調(diào)試方法。

二、調(diào)節(jié)閥的維護

閥門零件會產(chǎn)生正常的磨損，因此必須根據(jù)需要進行檢查和更換。檢查和維修的頻繁次數(shù)取決于工藝條件的苛刻程度而定。

警告

應(yīng)避免因工藝過程壓力突然釋放或零件爆裂引發(fā)的人員傷害或財產(chǎn)損壞事故。在進行任何維護操作之前，應(yīng)該：

（1）當(dāng)進行任何維修操作時，始終要穿戴上保護手套、衣服及護鏡，以免人員傷害。

（2）切斷所有給執(zhí)行機構(gòu)供應(yīng)氣壓、電源或控制信號的任何操作線路。確保執(zhí)行機構(gòu)不會突然打開或關(guān)閉閥門。

（3）利用旁路或完全關(guān)斷工藝過程的方式來將工藝壓力與閥隔離開。完全釋放閥兩側(cè)的過程壓力，排放閥兩側(cè)的工藝介質(zhì)。

（4）放空氣動執(zhí)行機構(gòu)加載壓力并釋放任何執(zhí)行機構(gòu)彈簧預(yù)壓縮力。

（5）采用鎖定方式確保上述措施在你對設(shè)備進行操作時保持有效。

（6）既便閥已從管線上撤除，閥的填料函可能包含受壓的工藝流體，因此當(dāng)取下填料硬件或填料環(huán)時，工藝流體可能會在壓力下向外噴出。

注意

無論什么時候，若由于取下或移動帶密封圈的零件時，密封圈的密封性會受到影響，則重新裝配時須換新的密封圈。這可以確保較好的密封圈密封性能，因為用過的密封圈可能無法正確地密封。

1 氣動調(diào)節(jié)閥常見故障及消除方法

表1 氣動調(diào)節(jié)閥常見故障及消除方法

序號	故障	產(chǎn)生原因	消除方法
1	閥體腐蝕閥內(nèi)件腐蝕	1）流體速度太高 2）流體中有顆粒 3）空化和閃蒸	1）增大閥門閥內(nèi)件尺寸，以降低流體速度 2）閥體材料增加硬度 3）改變閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)，以降低流速 4）避免空化作用，改用低壓力恢復(fù)的閥門 5）用不銹鋼材料焊接修理
2	閥芯、閥座之間泄漏	1）閥芯、閥座表面情況不好（磨損、被腐蝕） 2）執(zhí)行機構(gòu)作用力太小 3）閥座螺紋被腐蝕、松動	1）改善接合面（研磨） 2）調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)和閥桿的連接加以調(diào)整 3）擰緊或修理、更換閥芯、閥座
3	閥座環(huán)和閥體之間泄漏	1）擰緊力矩太小 2）表面不好（不干凈，光潔度差） 3）墊片不合適 4）閥體有小孔	1）加大擰緊力矩 2）重新加工，清洗干凈 3）修理或更換墊片 4）鑄件有時容易產(chǎn)生小孔，磨掉后焊接修理
4	填料泄漏	1）閥桿光潔度不好 2）閥桿彎曲 3）填料壓蓋沒有壓緊 4）填料類型或結(jié)構(gòu)不好 5）填料層堆得太高 6）填料壓蓋變形、損壞	1）閥桿磨光 2）閥桿壓直 3）重新擰緊 4）重選填料并更換填料 5）安裝間隔環(huán)，減少填料高度 6）修理或更換壓蓋及有關(guān)的法蘭、螺母
5	上閥蓋與閥體之間泄漏	1）擰緊力矩小 2）表面不光潔 3）雙頭螺栓漏	1）擰緊力大一些 2）墊片表面干凈、光潔 3）雙頭螺栓附近的閥體不能有小孔
6	閥桿連接脫開或折斷	1）力矩太大 2）銷連接不好 3）振動或不穩(wěn)定	1）改用閥芯閥桿整體，或用焊接閥芯 2）銷連接固定牢 3）消除振動因素
7	閥門沒有運作	1）沒有氣源或氣源壓力不足 2）執(zhí)行機構(gòu)故障，泄漏 3）調(diào)節(jié)器無輸出信號 4）供氣管斷裂、變形 5）氣接頭損壞，漏氣 6）流動方向不正確，受力過大使閥芯脫落 7）閥桿或軸卡死 8）閥門定位器或電氣轉(zhuǎn)換器故障 9）閥內(nèi)件損壞、卡住 10）閥芯在閥座中卡死	1）檢查并修理氣源 2）修理故障元件 3）修理故障元件 4）更換 5）修理或更換 6）按箭頭方向安裝 7）修理或更換 8）修理或更換 9）摩擦過大時卡住時，松開、潤滑，重裝 10）重新加工，修理或更換
8	閥門不能達到額定行程	1）氣源壓力不足 2）執(zhí)行機構(gòu)或附件泄漏 3）定位器沒有校準(zhǔn) 4）行程調(diào)整不當(dāng) 5）執(zhí)行機構(gòu)彈簧額定值太小 6）軸或閥桿彎曲 7）閥內(nèi)件損壞或不干凈 8）流動方向不正確 9）執(zhí)行機構(gòu)太小 10）填料摩擦力太大 11）手動操作機構(gòu)，限位塊位置不準(zhǔn)	1）調(diào)節(jié)氣源壓力 2）執(zhí)行機構(gòu)、氣管、接頭、附件止漏 3）校準(zhǔn)定位器 4）重調(diào)閥門行程 5）更換彈簧 6）修理或更換 7）修理或更換，清洗干凈 8）調(diào)換方向 9）更換執(zhí)行機構(gòu) 10）松開填料，加潤滑油 11）重新調(diào)整
9	閥門動作遲鈍或行程緩慢	1）填料摩擦大，填料變質(zhì)老化 2）軸或閥桿彎曲 3）氣源壓力太低 4）氣源容量不足 5）附件尺寸太小 6）活塞執(zhí)行機構(gòu)摩擦太大 7）軸承摩擦力大 8）定位器響應(yīng)性能差 9）活塞環(huán)磨損	1）更換填料，重新調(diào)整 2）修理或更換 3）增大氣源壓力 4）增大氣源配管及氣源容量 5）增大附件規(guī)格及容量 6）洗干凈，研磨氣缸及活塞 7）修理或更換軸承 8）修理或更換定位器 9）修理活塞環(huán)
10	閥振動	1) 旁路沒有調(diào)好 2) 定位器損壞 3）流動方向安裝錯誤 4）支撐不好，有振動源	1）調(diào)整旁路 2）修理或更換 3）改換方向 4）支撐牢，避開振動源
11	旋轉(zhuǎn)式閥門不轉(zhuǎn)動	除上述8、9的原因外，還有： 1）軸斷裂，傳動件損壞 2）嚴重超行程，零件損壞 3）腐蝕或臟物造成 4）過高的壓力或壓差，力矩太大 5）管線擰得過緊，摩擦力過大	1）修理或更換 2）調(diào)整行程，更換零件 3）更換零件，清洗 4）改換力矩大的執(zhí)行機構(gòu) 5）松開管道螺栓
12	流量控制差	除上述9、10的原因外，還有： 1）套筒閥的套筒損壞 2）活塞環(huán)損壞 3）閥內(nèi)件受腐蝕，腐蝕改變形狀 4）由于軸變形而指示位置不準(zhǔn)確 5）閥安裝反 6）流量特性選擇不當(dāng)	1）更換套筒 2）修理或更換活塞環(huán) 3）修理或更換 4）換軸 5）在管道中正確安裝 6）選用正確流

2 預(yù)防性維護

預(yù)防性維護是在閥門發(fā)生故障之前的日常維護。

2.1 消除應(yīng)力

管線由于組合或安裝不當(dāng)會產(chǎn)生各種應(yīng)力。因作用在調(diào)節(jié)閥上的管線應(yīng)力可能導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的閥桿、導(dǎo)向件變形而不能和閥座對準(zhǔn)中心。

2.2 檢查支撐情況

安裝調(diào)節(jié)閥的最佳位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的膜室在一個垂直平面上。如果閥門必須安裝在使閥桿水平移動的位置，就應(yīng)該把執(zhí)行機構(gòu)支撐起來。如果沒有支撐住調(diào)節(jié)閥，就容易形成閥桿的不同心度，導(dǎo)致變差或填料泄漏等故障。

2.3 清除鐵銹和污物

要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵土。如果調(diào)節(jié)閥容易積聚這些異物，則要考慮在上游側(cè)安裝過濾器或一些臨時性篩網(wǎng)。

2.4 干凈的氣源，可靠的電源

能源是驅(qū)動調(diào)節(jié)閥的關(guān)鍵，氣源、電源、電路絕對不能有故障。氣源系統(tǒng)如果含有水分、液滴或其他雜質(zhì)，則會使閥門定位器、加速器等附件堵塞并發(fā)生故障。

2.5 保管

保管調(diào)節(jié)閥時，不要把調(diào)節(jié)閥支承在敏感部位，例如閥門定位器、接頭、閥桿等處。保管場所要避免受風(fēng)沙、塵土、雨水等惡劣條件的影響。

3 故障維修

調(diào)節(jié)閥一旦不能操作或不能滿足操作要求，一般情況按以下步驟進行維修：

3.1 清洗

把調(diào)節(jié)閥從管線上拆卸下來后，一定要清洗。調(diào)節(jié)閥容易被工藝流體所污染。如果工藝介質(zhì)有腐蝕性、爆炸性和放射性，則對人體有傷害，必須用特殊的方法把被工藝介質(zhì)浸漬過的部件清洗干凈。清洗時要避免重復(fù)污染，要在安全地點進行。

3.2 拆卸閥門

警告：

為了避免因流體泄漏而造成人員傷害，須避免損壞密封圈的密封面。閥桿的表面光潔度對填料優(yōu)良密封至關(guān)重要。閥座、導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)表面，對閥芯的平滑操作至關(guān)重要，閥芯與閥座凡爾線的配合面對于控制泄漏很關(guān)鍵。除非檢測發(fā)現(xiàn)有異常情況，否則就認為所有這些零部件都處于良好狀態(tài)，并相應(yīng)地要保護好它們。

3.2.1 把執(zhí)行機構(gòu)與閥體組件分開

先把執(zhí)行機構(gòu)推桿和閥桿的連接件拆開，再松開執(zhí)行機構(gòu)支架與上閥蓋連接部的鎖緊螺母，將執(zhí)行機構(gòu)與閥體部件分開。

3.2.2 把上閥蓋與閥分開

警告：

為避免因上閥蓋不受控制的運動而產(chǎn)生的人員傷害或財產(chǎn)損壞，根據(jù)下一步所給出的說明松開閥蓋。不要用會伸縮或以任何方式儲存能量的工具強行拉開取下緊貼的上閥蓋。

上閥蓋固定到閥體是通過六角螺母來實現(xiàn)的。擰松這些螺母，然后搖動上閥蓋或在上閥蓋與閥之間撬開，從而松開閥體對上閥蓋的密封圈的接合面，直到上閥蓋松開為止。

3.2.3 卸開上閥蓋和填料函部件后，從閥體上可以拆下閥芯、閥桿。必須對所有的部件和零件進行檢查，以便決定需要修理和更換的零件。

3.3 拆卸執(zhí)行機構(gòu)

在拆卸執(zhí)行機構(gòu)之后要仔細地檢查支架、膜片、彈簧、推桿和螺紋連接件。支架是受力構(gòu)件，不能有裂紋。膜片是關(guān)鍵元件，不能損壞或老化。彈簧不能有裂紋。不論什么零件，一旦被腐蝕或銹蝕，最好都換新零件。

3.4 重新組裝

在重新組裝的過程中，要注意選用合適的墊片及螺栓連接件，準(zhǔn)確對中，均勻擰緊，防止法蘭的泄漏。

3.5 測試